सीएनसी राउटर मेसिनको दक्षता कसरी सुधार गर्ने

प्यानल फर्निचर उत्पादन लाइनको उत्पादन दक्षतालाई कसरी अधिकतम बनाउने ताकि यसले उद्यमको लागि अधिकतम उत्पादन मूल्य सिर्जना गर्न सक्छ प्रत्येक व्यवसाय मालिकको सबैभन्दा चिन्तित मुद्दा हो।यदि तपाईं उत्पादनलाई विचार नगरी प्यानल उत्पादन लाइन प्रयोग गर्न चाहनुहुन्छ भने अधिकतम दक्षताको लागि, उत्पादन लाइनको हार्डवेयर (मेसिनरी र उपकरण) मापन आफैंमा सबैभन्दा ठूलो आवश्यकताहरू मध्ये एक हो।

यदिसीएनसी राउटर मेसिनएक सम्भाव्य र कुशल प्रक्रिया प्रवाह विकास गर्न चाहन्छ, यो निम्न आधारभूत सिद्धान्तहरू बुझ्न आवश्यक छ:

पहिलो, सिंक्रोनाइजेसनको सिद्धान्त भनेको उत्पादन घटकहरूको सामान्य दिशा उत्पादनमा आधारित हुन्छ, र सानो दिशा उत्पादनको एकल प्याकेजहरूको संख्यामा आधारित हुन्छ।कम्पोनेन्टहरू प्याकेजिङबाट बच्नको लागि एकै समयमा वा सानो सम्भावित समय भिन्नता भित्र प्याकेजिङ प्रक्रियामा पुग्न नियन्त्रण गरिन्छ।समान भाग घटनाको केन्द्रीय सामग्री वास्तवमा प्रक्रिया प्रवाह तालिकामा काम गर्ने घण्टा हो।उत्पादनको प्रत्येक भागको काम गर्ने घण्टा स्पष्ट र सही हुनुपर्छ, र सञ्चालन क्षमता बलियो हुनुपर्छ।व्यापक विचारहरू ठाउँमा छन्।

दोस्रो, डाउनस्ट्रीम प्रवाहको सिद्धान्तले उत्पादन लाइनमा उत्पादन भागहरूको ब्याकफ्लोबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्छ।ब्याकफ्लोको घटनाले सडकमा ट्राफिकको प्रवाह जस्तै अन्य भागहरूको सामान्य प्रवाहमा बाधा पुर्‍याउँछ, जसले गर्दा कार्यशालाको सम्पूर्ण प्रक्रिया अव्यवस्थित देखिन्छ, जुन व्यवस्थापकहरूको लागि अनुकूल छैन।यहाँ केन्द्रीय सामग्री प्रक्रिया प्रवाह तालिकामा प्रक्रियाहरूको अनुक्रम हो।कठिनाई भनेको प्रत्येक भागको उत्पादन प्रक्रियाको क्रस-अपरेसन र सिंक्रोनस आगमन बीचको अन्तरविरोधलाई कसरी समाधान गर्ने हो।

तेस्रो, पर्याप्तताको सिद्धान्त भनेको प्रत्येक प्रक्रियाको बर्बादीबाट बच्नु हो।उदाहरणका लागि: खोल्ने प्रक्रियाले एकै समयमा तीनवटा बोर्डहरू एकै समयमा खोल्न सक्छ, तर यसलाई दुईवटा बोर्डहरू र त्यसपछि एउटा बोर्डमा प्वालहरू ड्रिल गर्ने गरी डिजाइन गरिएको छ।यो दुई पटक गर्न सकिन्थ्यो, तर यदि तपाईंले यसलाई तीन वा चार पटक पूरा गर्न डिजाइन गर्नुभयो भने, यसले प्रक्रियाको बर्बादी उत्पादन गर्दछ र प्रशोधन दक्षतालाई असर गर्छ।यो गर्नको लागि, पहिलो कुरा यो हो कि सम्बन्धित प्रक्रिया कागजातहरू व्यापक हुनुपर्छ, त्यो हो, खुला सामग्री प्रक्रियामा काट्ने रेखाचित्र हुनुपर्छ, र काट्ने अनुक्रम कम्पाइल हुनुपर्छ, र ड्रिलिंग प्रक्रियामा ड्रिलिंग रेखाचित्र हुनुपर्छ, र त्यहाँ। विभिन्न प्रकारका ड्रिलिंगका लागि फरक-फरक अनुकूलित ड्रिलिंग योजनाहरू हुनुपर्छ, र एकै समयमा, यो काम गर्ने घण्टा अनुसार नियन्त्रित हुनुपर्छ।

चौथो, गुणस्तर सिद्धान्त कुनै पनि प्रक्रियामा प्रभावकारिता सुधार गर्दा उत्पादनको गुणस्तरको खर्चमा हुनु हुँदैन, किनभने उत्पादनको गुणस्तर उत्पादनको जीवन हो, र गुणस्तर आश्वासनको आधारमा ठूलो उत्पादनलाई अधिकतम गर्न सकिन्छ।

पाँचौं, क्रमिक प्रगतिको सिद्धान्त।एक राम्रो प्रक्रिया डिजाइन वास्तवमा अर्को राम्रो र राम्रो प्रक्रिया डिजाइन को शुरुवात हो।प्रक्रिया डिजाइन आफैमा निरन्तर अन्वेषण र व्यवहार मा सुधार को एक प्रक्रिया हो।त्यहाँ केवल राम्रो छ तर उत्तम छैन।