किनारा ब्यान्डिङ मेसिनको उत्पादन दक्षता कसरी सुधार गर्ने

एज ब्यान्डिङ प्यानल फर्नीचर को निर्माण प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो।स्वचालित रैखिककिनारा ब्यान्डिङ मेसिनफर्नीचर कम्पनीहरु द्वारा प्रयोग गरिएको अक्सर प्रयोग को समयमा एक उत्पादन बाधा बन्छ, र यो पनि अस्थिर किनारा ब्यान्डिङ गुणस्तर कारण गर्न सजिलो छ।को उत्पादन दक्षता सुधारकिनारा ब्यान्डिङ मेसिनवैज्ञानिक अप्टिमाइजेसन विधिहरू मार्फत म्यान-मेशिन कार्यभार सन्तुलन, उत्पादन तालिका र योजनाहरू मिलाउनको लागि आधार मात्र प्रदान गर्न सक्दैन, तर कम्पनीहरूलाई आफ्नै उपकरणहरू छनौट गर्न सन्दर्भ पनि प्रदान गर्दछ।

औद्योगिक ईन्जिनियरिङ्को परिप्रेक्ष्यबाट, उत्पादन दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू मानिसहरू, मेशिनहरू र सामग्रीहरू भन्दा बढी होइनन्।

सामान्य अवस्थामा, स्वचालित रैखिककिनारा ब्यान्डिङ मेसिन२ जना (मुख्य र सहायक अपरेटरहरूको लागि १) द्वारा संचालित छ, र वास्तविक प्रशोधन अवस्था (जस्तै ठूला ढाँचाका भागहरू प्रशोधन गर्ने) अनुसार जनशक्तिको संख्या बढाइनेछ।विभिन्न प्रवीणता स्तरहरू भएका अपरेटरहरूको उत्पादन दक्षता स्पष्ट रूपमा फरक हुनेछ, तर कर्मचारी गुणस्तरको सुधार प्रशिक्षण र दीर्घकालीन अनुभव संचयमा निर्भर गर्दछ, जुन प्राविधिक माध्यमद्वारा छोटो समयमा प्रभावकारी रूपमा पूरा गर्न सकिँदैन, त्यसैले हामी उत्पादन सुधार गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं। दक्षता यसलाई मेसिन र चीजहरूमा राख्नुहोस्।

प्रविधिको विकासको साथ, उच्च प्रदर्शन किनारा ब्यान्डिङ उपकरणहरू अनन्त रूपमा देखा पर्छन्।विभिन्न मोडेल को प्रदर्शन फरक छ, र टाउको एकाइ द्वारा छोटो सामाग्री अलग दूरी को सीमा पनि फरक छ।थप रूपमा, समायोजनको लागि आवश्यक समय, समायोजनको आवृत्ति, र उपकरणको बहु-कार्यात्मक एकाई (जस्तै ट्र्याकिङ र प्रोफाइलिङ) को प्रकार्यले पनि उत्पादन दक्षतामा प्रभाव पार्छ।निम्न केही कारकहरू छन् जसले किनारा ब्यान्डिङ उत्पादनको दक्षतालाई असर गर्छ।

1. उत्पादन दक्षता मा फिड दर को प्रभाव

एज-ब्यान्डिङ प्रशोधन गतिशील मार्फत-प्रकार प्रशोधन हो, त्यसैले प्रशोधन समय वास्तवमा मुख्य रूपमा भाग विशिष्टताहरू (किनारा-सील लम्बाइ) र दुई भागहरू बीचको अन्तराल अघि र पछि निर्भर गर्दछ, र यी दुई कारकहरू खुवाउने गतिसँग नजिक छन्। ।

2. किनारा ब्यान्डिङ भागहरूको अगाडि र पछाडि स्पेसिङ

जब रैखिककिनारा ब्यान्डिङ मेसिनकाम गरिरहेको छ, फ्लश उपकरणको प्रशोधन अवस्थाको प्रतिबन्धको कारण (प्रोफाइलिंग उपकरण सहित), अर्को भागलाई प्रशोधन गर्न सकिनु अघि उपकरणलाई फ्लश प्रशोधनमा प्रारम्भिक अवस्थामा पुनर्स्थापित गरिनुपर्छ, ताकि दुई छेउछाउका भागहरू मेसिनको बीचमा "सबैभन्दा छोटो सामग्री अन्तराल" कायम गरिनुपर्छ र यो अन्तराललाई मेसिनको फिडिङ कन्ट्रोल सिस्टमले काम गर्ने फ्रिक्वेन्सी र उपकरणको फिडिङ स्पीडमा भएको परिवर्तन अनुसार नियन्त्रण गर्छ।एकल-मेसिन हेड एकाइको काम गर्ने ताल सामान्यतया निश्चित हुन्छ, त्यसैले अन्तरालको आकार मुख्यतया फिडिंग गतिको परिवर्तनमा निर्भर गर्दछ, र दुई बीचको सम्बन्ध रैखिक र समानुपातिक हुन्छ।

3. किनारा ब्यान्डिङ भागहरूको निर्दिष्टीकरण

एक निश्चित फिड दरको मामलामा, भागहरूको किनारा ब्यान्डिङको लम्बाइ बढ्दै जाँदा, किनारा ब्यान्डिङ समय बढ्छ, तर भागहरू बीच आवश्यक सबैभन्दा छोटो सामग्री अन्तराल तदनुसार घट्नेछ, त्यसैले समग्र किनारा ब्यान्डिङ दक्षता बढेको छ।

इन्टरप्राइज सर्वेक्षण डेटा अनुसार, यो देखाइएको छ कि 200 मिमी को सील किनारा आकार संग 100 भागहरु को समान प्रशोधन, जब फिडिंग गति ढिलो देखि उच्च गति मा बढाइन्छ, सील समय 15.5% द्वारा घटाइन्छ, र पछि। भाग आकार 1500 मिमी मा बढाइएको छ, किनारा ब्यान्डिङ समय 26.2% द्वारा घटाइएको थियो, र दक्षता भिन्नता 10.7% थियो।

४. बहुकार्यात्मक एकाइको प्रयोग (ट्र्याकिङ प्रोफाइलिङ)

ट्र्याकिङ प्रकार्य, जसलाई प्रोफाइलिङ प्रकार्य पनि भनिन्छ, मेसिनको भिजुअल समायोजन इन्टरफेसमा "फार्म मिलिङ" को रूपमा प्रदर्शित हुन्छ।वास्तविक प्रकार्य भनेको किनारा ब्यान्डिङ आवश्यकताहरू अनुसार किनारा ब्यान्डको अन्त्यलाई प्रशोधन गर्नु हो।वर्तमानमा, धेरै किनारा ब्यान्डिङ उपकरणहरू यस कार्यात्मक मोड्युलसँग सुसज्जित छन्।

जब दकिनारा ब्यान्डिङ मेसिनट्र्याकिङ र प्रोफाइलिङ प्रकार्य सक्षम गर्दछ, सामान्यतया प्राविधिक प्यारामिटर विवरणकिनारा ब्यान्डिङ मेसिनमेसिनको गतिलाई न्यूनतममा घटाउन आवश्यक छ।अस्थिर गुणस्तरको कारण पुन: कार्य समय।